三維運(yùn)動混合機(jī)的安全注意事項涉及設(shè)備的操作、維護(hù)以及人員安全等多個方面，以下是根據(jù)制藥網(wǎng)等網(wǎng)站信息整理出的具體注意事項：

  一、操作前準(zhǔn)備
  設(shè)備檢查：
  檢查設(shè)備是否有“完好”證，確保設(shè)備處于清潔狀態(tài)。
  檢查各聯(lián)接部位是否聯(lián)接緊固、可靠，電氣接線是否正常，接頭無松動、脫落。
  檢查減速機(jī)是否加有適量的潤滑油，鏈條是否加有潤滑油，扳動皮帶輪設(shè)備是否靈活、自如，應(yīng)無卡滯現(xiàn)象。

  安全措施：

  機(jī)座應(yīng)平整，擰緊地腳螺絲，以免振動影響設(shè)備穩(wěn)定性。
  在料筒子的有效范圍內(nèi)加安全保護(hù)欄，以防發(fā)生人身安全事故。
  清除點(diǎn)火源，對于可能產(chǎn)生火源的設(shè)備和裝置應(yīng)安裝有抑爆系統(tǒng)，在除塵或濾塵設(shè)備和管道中設(shè)置防爆膜或泄壓閥。
  電器設(shè)備要采用防爆裝置，如防爆電機(jī)、加裝地線等。

  二、操作過程中

  電源接通與試車：
  接通電源開關(guān)后，點(diǎn)動試車3~5轉(zhuǎn)，確保無異?，F(xiàn)象。
  按點(diǎn)動開關(guān)，將混合罐體調(diào)到45°后準(zhǔn)備加料。

  加料與密封：

  打開罐口加料時，應(yīng)將裝料布袋口放入混合罐口內(nèi)，緩緩倒入，以免細(xì)粉過多。加料量應(yīng)控制在罐體的2/3左右。
  加完物料后，應(yīng)蓋上罐蓋，卡死、擰緊螺絲，保證罐體密封。

  混合與停車：

  啟動罐體按鈕，混合機(jī)開始轉(zhuǎn)動。根據(jù)物料特性，設(shè)定合適的混合時間（如板藍(lán)根顆粒、小兒咳喘靈顆?；旌?0分鐘，三甲散混合30分鐘）。
  混合結(jié)束后，及時停車。

  人員安全：

  在操作過程中，人員應(yīng)站在離混料桶一米以外的位置，以免運(yùn)動中的筒體撞傷人員。
  不得隨意拆除混合機(jī)的電器及皮帶防護(hù)罩。

  三、維護(hù)與保養(yǎng)

  潤滑與清潔：
  定期檢查并更換混合機(jī)軸承座內(nèi)的潤滑油，確保軸承座溫升不超過35℃。
  經(jīng)常清除管道和捕集袋內(nèi)的粉塵，避免粉塵堆積。
  日常維護(hù)通常在每天上班后、下班前15~30分鐘進(jìn)行，通過設(shè)備的檢查、清掃和擦拭，使設(shè)備處于整齊、清潔、安全、良好的狀態(tài)。

  設(shè)備檢查：

  經(jīng)常檢查設(shè)備的完好性，部件、配件是否齊全。
  檢查各部位是否緊固，不允許出現(xiàn)松動現(xiàn)象。
  發(fā)生故障時，應(yīng)先停車后檢查原因，不得強(qiáng)行運(yùn)行。

  停機(jī)與清理：

  在裝、卸料時，三維混合機(jī)的電動必須停機(jī)，以防電器失靈造成不必要的事故。
  混合結(jié)束后，及時清理混合筒內(nèi)的殘留物料，確保設(shè)備清潔。

  四、其他注意事項

  安全標(biāo)識：
  在設(shè)備顯眼位置張貼安全操作規(guī)程和警示標(biāo)識，提醒操作人員注意安全。

  培訓(xùn)與考核：

  操作人員應(yīng)接受專門的安全培訓(xùn)，了解設(shè)備的操作方法和安全注意事項。
  定期對操作人員進(jìn)行考核，確保其能夠熟練操作設(shè)備并遵守安全規(guī)定。

  綜上所述，三維運(yùn)動混合機(jī)的安全注意事項涉及多個方面，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)定和操作規(guī)程，確保設(shè)備的安全運(yùn)行和人員的生命財產(chǎn)安全。